কিছু সাধারণ সমস্যা রয়েছে যা এর সময় উত্থাপিত হতে পারেস্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপকাটিয়া প্রক্রিয়া, এখানে কিছু সম্ভাবনা রয়েছে:
অসম কাটা বা বার্স: কাটা যখনস্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপস, যদি সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ না হয় বা কাটার গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি অসম কাটা বা বুর্সের কারণ হতে পারে। এটি সরঞ্জাম পরিধান, ভুল কাটিয়া পরামিতি বা কাটার সময় কম্পনের কারণে হতে পারে।
অতিরিক্ত উত্তাপ কাটা: স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপগুলিতে উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। যদি কাটিয়া গতি খুব দ্রুত হয় বা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন শীতল এবং লুব্রিকেশনের অভাব থাকে তবে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হতে পারে এবং এমনকি সরঞ্জামটির ক্ষতি বা বিকৃতিও ঘটায়।
কাটিয়া বিকৃতি: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল বা অসম কাটার উত্তেজনার কারণে স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপটি বিকৃত হতে পারে, যার ফলে ভুল কাটা আকার বা খারাপ আকারের ফলস্বরূপ।
সরঞ্জাম পরিধান খুব দ্রুত: স্টেইনলেস স্টিল বেল্টের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি, যা সহজেই সরঞ্জামটির দ্রুত পরিধান করে। যদি সরঞ্জামটি যথাযথভাবে নির্বাচিত হয় বা কাটিয়া পরামিতিগুলি ভুলভাবে সেট করা থাকে তবে সরঞ্জামের জীবনটি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়ানো যেতে পারে।
দুর্বল পৃষ্ঠের গুণমান: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি, জারণ বা ফাটল দেখা দিতে পারে, স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের পৃষ্ঠের গুণমান এবং উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে।
এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, তাদের উন্নতি এবং প্রতিরোধের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া যেতে পারে:
তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করুন এবং ছুরির প্রতিরোধের পরিধান করুন এবং নিয়মিতভাবে জীর্ণ ছুরিগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
অতিরিক্ত গরম এবং অতিরিক্ত কাটিয়া উত্তেজনা এড়াতে কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।
কাটিয়া তাপমাত্রা এবং কাটা ঘর্ষণ হ্রাস করতে উপযুক্ত কুলিং লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করুন।
স্থিতিশীল এবং অভিন্ন কাটিয়া প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করুন।
পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং জারণ সমস্যাগুলি হ্রাস করতে উচ্চ মানের স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্র্যাপগুলি ব্যবহার করুন।
সরঞ্জাম এবং ভাল কাটিয়া মানের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।
