স্টেইনলেস স্টিল শীটস্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতি। উচ্চ গতিতে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের উপর ঘর্ষণকারী স্প্রে করে, এটি অক্সাইডগুলি অপসারণ, পৃষ্ঠের অমেধ্য পরিষ্কার করা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা এবং পৃষ্ঠের আঠালো বৃদ্ধি বৃদ্ধির প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি আলংকারিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠের পলিশিং এবং স্টেইনলেস স্টিলের অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিল শীট স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া
প্রস্তুতি
ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করুন: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের আগে, পৃষ্ঠের পৃষ্ঠস্টেইনলেস স্টিল শীটতেল, মরিচা, ধূলিকণা এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে প্রথমে পরিষ্কার করতে হবে। এটি সাধারণত ডিটারজেন্ট, দ্রাবক বা অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জাম এবং ব্লাস্টিং মিডিয়া নির্বাচন করুন: স্টেইনলেস স্টিল শিটের পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জাম এবং স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়া নির্বাচন করুন। সাধারণত ব্যবহৃত স্যান্ডব্লাস্টিং মিডিয়ায় কোয়ার্টজ স্যান্ড, এমেরি, অ্যালুমিনিয়াম বালি, কাচের জপমালা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন, হ্যান্ডহেল্ড স্প্রে বন্দুক ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে
স্যান্ডব্লাস্টিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন
স্যান্ডব্লাস্টিং চাপ: স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ এবং অভিন্ন স্যান্ডব্লাস্টিং নিশ্চিত করতে স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনের বায়ুচাপটি সামঞ্জস্য করুন।
স্যান্ডব্লাস্টিং কোণ: এর আকার, আকার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্প্রে বন্দুকের কোণটি সামঞ্জস্য করুনস্টেইনলেস স্টিল শীটস্যান্ডব্লাস্টিং এফেক্ট ইউনিফর্ম তৈরি করতে।
স্যান্ডব্লাস্টিং দূরত্ব: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সময় অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত 10 থেকে 30 সেন্টিমিটারের মধ্যে থাকে। যদি দূরত্বটি খুব বেশি দূরে থাকে তবে স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের প্রভাবটি প্রভাবিত হবে এবং যদি দূরত্ব খুব কাছাকাছি থাকে তবে এটি পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে।
স্যান্ডব্লাস্টিং অপারেশন
স্যান্ডব্লাস্টিং শুরু করুন: স্যান্ডব্লাস্টিং সরঞ্জামগুলি শুরু করুন এবং স্টেইনলেস স্টিল শিটের পৃষ্ঠের উপরে সমানভাবে স্যান্ডব্লাস্টিং মাধ্যমটি স্প্রে করুন। এমনকি পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে স্প্রে বন্দুকটি স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রমাগত সরানো দরকার। ব্লাস্টিং সময় এবং চাপ পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করবে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি রাউগার হয়ে উঠবে এবং আরও ভাল আলংকারিক প্রভাব অর্জন করতে বা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আরও ভাল আনুগত্য সরবরাহ করতে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি সরানো হবে।
পরিদর্শন এবং ছাঁটাই
পৃষ্ঠের গুণমানটি পরীক্ষা করুন: স্যান্ডব্লাস্টিং শেষ হওয়ার পরে, স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠটি মসৃণ, কোনও সুস্পষ্ট ত্রুটি নেই, কোনও ফুটো এবং অতিরিক্ত পরিধান নেই কিনা তা পরীক্ষা করা দরকার। স্যান্ডব্লাস্টিং এফেক্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
ড্রেসিং: যদি প্রয়োজন হয় তবে পৃষ্ঠের অভিন্নতা এবং সমাপ্তি আরও উন্নত করতে সূক্ষ্ম ঘর্ষণগুলি দিয়ে ছাঁটাই করা যেতে পারে।
পরিষ্কার এবং পোস্ট প্রসেসিং
অবশিষ্টাংশগুলি পরিষ্কার করা: স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু ঘর্ষণকারীগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মেনে চলতে পারে এবং অবশ্যই এয়ারগান, ব্রাশ বা পরিষ্কার জল দিয়ে সম্পূর্ণরূপে সরানো উচিত।
অ্যান্টি-রাস্ট ট্রিটমেন্ট: যদি স্যান্ডব্লাস্টেড স্টেইনলেস স্টিল শীটটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিবেশের সংস্পর্শে আসে তবে কিছু ক্ষুদ্র অক্সাইড স্তরগুলি পৃষ্ঠের উপরে তৈরি হতে পারে এবং উপযুক্ত অ্যান্টি-রাস্ট চিকিত্সা প্রয়োজন। মরিচা প্রতিরোধের জন্য আপনি অ্যান্টি-রাস্ট অয়েল বা রাসায়নিক প্যাসিভেশন স্প্রে করার বিষয়টি বিবেচনা করতে পারেন।
সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা করুন
গুণমান পরিদর্শন: পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাবটি প্রত্যাশিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য স্যান্ডব্লাস্টেড স্টেইনলেস স্টিল শীটে চূড়ান্ত মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন। যদি এটি আলংকারিক স্যান্ডব্লাস্টিং হয় তবে অভিন্নতা, গ্লস ইত্যাদির জন্য পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন
অতএব,স্টেইনলেস স্টিল শীটস্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়া স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের উপর ময়লা, অক্সাইড স্তর, বুর্স এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয় উচ্চ-গতির ঘর্ষণকে স্প্রে করে, যার ফলে এর পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে এবং সজ্জা, পরিষ্কার, রুক্ষতা উন্নতি ইত্যাদির উদ্দেশ্যগুলি অর্জন করা, পুরো প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পদক্ষেপের সাথে প্রতিটি পদক্ষেপের সাথে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।
