শিল্প সংবাদ

স্টেইনলেস স্টিল প্লেটগুলির কার্যকারিতা কি তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হবে?

2025-05-29

পারফরম্যান্সস্টেইনলেস স্টিল প্লেটপ্রকৃতপক্ষে তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়। তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের এবং স্টেইনলেস স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করে। এর পারফরম্যান্সে তাপমাত্রার প্রভাবের কয়েকটি মূল দিক এখানেস্টেইনলেস স্টিল প্লেট:


1। শক্তি এবং কঠোরতার পরিবর্তন:

উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি হ্রাস: তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি এবং স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা হ্রাস পায়। সাধারণত, স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পেতে শুরু করে যখন এটি 300-400 ° C ছাড়িয়ে যায়। তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হলে শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, বিশেষত যখন উপাদানটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে এবং উপাদানটি তার কিছু লোড বহন করার ক্ষমতা হারাতে পারে।

কম তাপমাত্রায় ব্রিটলেন্স বৃদ্ধি: খুব কম তাপমাত্রায়, কিছু ধরণের স্টেইনলেস স্টিল আরও ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে, যার ফলে উপাদানের ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা হ্রাস পায়।


2। জারা প্রতিরোধের পরিবর্তন:

উচ্চ তাপমাত্রায় জারা বৃদ্ধি: স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে হ্রাস পায়। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, স্টিলের পৃষ্ঠের উপর গঠিত প্রতিরক্ষামূলক প্যাসিভেশন ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে স্টেইনলেস স্টিলটি ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির সংস্পর্শে আসে, যার ফলে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। বিশেষত 400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে, পৃষ্ঠের জারণ হার ত্বরান্বিত হয়।

উচ্চ তাপমাত্রা জারণ: উচ্চ তাপমাত্রায়, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি হতে পারে। যদিও এটি কিছু সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে, অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা জারণ প্রতিক্রিয়াটিকে তীব্র করে তুলবে এবং অক্সাইড স্তরকে অস্থির করে তুলবে, যা ইস্পাতের জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে।


3। ক্রিপ এবং তাপ ক্লান্তি:

ক্রিপ: যখন স্টেইনলেস স্টিল দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, তখন এটি ক্রাইপ হতে পারে, অর্থাৎ ধীরে ধীরে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে ক্রমাগত বিকৃতি অবিচ্ছিন্ন লোডের অধীনে। এই বিকৃতিটি উচ্চ তাপমাত্রায় বিশেষত উল্লেখযোগ্য, বিশেষত 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে।

তাপ ক্লান্তি: ঘন ঘন তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তাপীয় ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে। এই তাপমাত্রা পরিবর্তনটি উপাদানটির অভ্যন্তরে মাইক্রোস্ট্রাকচারে ফাটল তৈরি করতে পারে, যা ফলস্বরূপ এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।


4। পর্যায় রূপান্তর এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনগুলি:

অস্টেনাইট পর্বের স্থায়িত্ব হ্রাস: উচ্চ তাপমাত্রায়, বিশেষত 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন হতে পারে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের শস্যগুলি মোটা হতে পারে, যার ফলে এর দৃ ness ়তা হ্রাস পায় এবং এমনকি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায়ও অস্টেনাইট পর্যায়ে রূপান্তরিত হতে পারে।

শস্য মোটাকরণ: উচ্চ তাপমাত্রায়, বিশেষত 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে, ইস্পাতের শস্যগুলি ধীরে ধীরে মোটা হতে পারে। এই শস্য মোটা করার ফলে স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রার লোড অবস্থার অধীনে অবনতি ঘটাতে পারে।


5। তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় প্রসারণ:

তাপীয় পরিবাহিতা পরিবর্তন: স্টেইনলেস স্টিলের তাপীয় পরিবাহিতা ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রায়, তাপীয় পরিবাহিতা বাড়তে পারে, তবে তাপমাত্রা আরও বাড়ার সাথে সাথে আরও জটিল পরিবর্তন হতে পারে।

তাপীয় প্রসারণ: তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে স্টেইনলেস স্টিল প্রসারিত হয়। বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় প্রসার কাঠামোগত বিকৃতি এবং স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে।


সংক্ষেপে, বৈশিষ্ট্যস্টেইনলেস স্টিল প্লেটউচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পরিবর্তিত হবে, বিশেষত শক্তি, কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তন। প্রভাবের নির্দিষ্ট ডিগ্রি স্টেইনলেস স্টিলের ধরণ এবং তাপমাত্রার ব্যাপ্তির উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যখন তাপমাত্রা 300-400 ° C ছাড়িয়ে যায়, তখন শক্তি হ্রাস পেতে শুরু করে, যখন এটি 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়, তখন জারা প্রতিরোধের হ্রাস পায় এবং যখন এটি 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়, তখন উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্সের অবনতি ঘটে। অতএব, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে বিশেষভাবে ব্যবহৃত 310s, 253 এমএ এবং অন্যান্য অ্যালো স্টেইনলেস স্টিলগুলির মতো আরও ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের সাথে স্টেইনলেস স্টিল উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept