নমন ও স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীনস্টেইনলেস স্টিল কয়েল, এর অনন্য উপাদান বৈশিষ্ট্যের কারণে, গঠনের প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে কিছু প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং পরামিতিগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। মনোযোগ দেওয়ার জন্য এখানে কিছু জিনিস রয়েছে:
1। সঠিক সরঞ্জাম এবং ছাঁচ চয়ন করুন
ছাঁচ উপকরণ এবং নকশা: স্ট্যাম্পিং এবং নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রসেসিংয়ের সময় ছাঁচ পরিধান বা বিকৃতি এড়াতে উচ্চতর কঠোরতার সাথে ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করা উচিত। ছাঁচের নকশাটি উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত স্থানীয় শক্তি এড়াতে অভিন্ন বল প্রয়োগ নিশ্চিত করা উচিত।
ছাঁচ মসৃণতা: এর সাথে ঘর্ষণ হ্রাস করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি মসৃণ রাখতে হবেস্টেইনলেস স্টিল কয়েলএবং অতিরিক্ত ঘর্ষণের কারণে গঠনের প্রভাবকে প্রভাবিত করা এড়িয়ে চলুন।
2। যুক্তিসঙ্গত বাঁকানো ব্যাসার্ধ
স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি থাকে এবং বাঁকানোর সময় একটি উপযুক্ত নমন ব্যাসার্ধ নির্বাচন করা উচিত। খুব ছোট একটি বাঁকানো ব্যাসার্ধ সহজেই উপাদানগুলিতে ফাটল বা ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে। সাধারণত, বাঁকানো ব্যাসার্ধটি উপাদানের বেধের চেয়ে 3-5 গুণ কম হওয়া উচিত নয়।
এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে রিবাউন্ড বিকৃতি এড়াতে উপাদানের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার সীমা অতিক্রম করে না।
3। স্ট্যাম্পিং চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন
স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা এবং বেধ অনুসারে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগ করা চাপটি সামঞ্জস্য করা উচিত। অতিরিক্ত স্ট্যাম্পিং চাপ উপাদানটির অতিরিক্ত বিকৃতি বা ক্ষতির কারণ হতে পারে, যখন খুব কম চাপের ফলে অপ্রতুল প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অর্জনে ব্যর্থতা হতে পারে।
চাপের সঠিক প্রয়োগ নিশ্চিত করতে স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
4 .. উপাদানের ফলন শক্তি বিবেচনা করুন
বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 304, 316, 430 ইত্যাদি) বিভিন্ন ফলন শক্তি থাকে, তাই স্ট্যাম্পিং এবং নমন করার সময়, প্রসেসিং প্রযুক্তিটি নির্দিষ্ট উপাদানের ফলন শক্তি অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলির জন্য, প্রিহিটিং চিকিত্সা বাড়ানো বা আরও দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।
5 .. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষত ঘন জন্যস্টেইনলেস স্টিল কয়েল, গরম স্ট্যাম্পিং এবং নমন প্রয়োজনীয়। উপাদান গরম করা তার কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করতে পারে, এটি তৈরি করা সহজ করে তোলে।
যাইহোক, তাপ চিকিত্সা সম্পাদন করার সময়, গরমের তাপমাত্রা অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা স্টেইনলেস স্টিলের শস্যগুলিকে মোটা করে তুলবে, যার ফলে উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
6 .. অতিরিক্ত বাঁকানো বা স্ট্যাম্পিং এড়িয়ে চলুন
প্রসেসিংয়ের সময়, ফাটল বা ভাঙ্গন এড়াতে অতিরিক্ত বাঁকানো বা অতিরিক্ত স্ট্যাম্পিং এড়িয়ে চলুন। বিশেষত উচ্চ-শক্তি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, এর উচ্চ প্রসার্য শক্তির কারণে অতিরিক্ত বাঁকানো সহজেই ভঙ্গুর ভাঙা হতে পারে।
উপাদানটির প্লাস্টিকের সীমা ছাড়িয়ে এড়াতে নমন কোণ এবং স্ট্যাম্পিং গভীরতা একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
7। ডিবুরিং এবং ছাঁটাই
বাঁকানো বা স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, বারগুলি উপাদানগুলির পৃষ্ঠে বিশেষত স্ট্যাম্পিং প্রান্তে উপস্থিত হতে পারে। বারগুলি কেবল চেহারাটিকেই প্রভাবিত করে না, তবে পরবর্তী ব্যবহারে ক্ষতির কারণ হতে পারে। অতএব, পরে ডেবুরিং প্রয়োজন।
সাধারণ ডেবারিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক ডেবারিং, রাসায়নিক ডেবারিং ইত্যাদি।
8 .. প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রমটি নিশ্চিত করুন
জটিল স্ট্যাম্পিং এবং নমন অপারেশনগুলির জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রমটি যুক্তিসঙ্গতভাবে পরিকল্পনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রথমে একটি বৃহত্তর কোণে বাঁকুন এবং তারপরে সূক্ষ্ম সমন্বয় বা প্রেসগুলি তৈরি করুন। যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রমটি উপাদানের বারবার বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
9। তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ
স্ট্যাম্পিং বা নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপযুক্ত লুব্রিক্যান্টগুলির ব্যবহার ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে এবং উপাদান এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, যার ফলে সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করা, ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়ানো।
কুল্যান্ট বা স্প্রে কুলিং ব্যবহার করা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং উপাদানটির অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি বা ক্ষতি এড়াতে পারে।
10। উপাদান রিবাউন্ড
স্টেইনলেস স্টিলের দৃ strong ় প্রত্যাবর্তন স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, বিশেষত যখন বাঁকানো, রিবাউন্ড চূড়ান্ত আকারটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করতে পারে। রিবাউন্ড হ্রাস করার জন্য, আপনি উপযুক্ত বাঁকানো মারা যেতে পারেন এবং বাঁকানো প্রক্রিয়া চলাকালীন টর্কটি সামঞ্জস্য করতে পারেন, বা উপাদানের প্রিট্রেটমেন্ট অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে রিবাউন্ড এফেক্টটি উন্নত করতে পারেন।
11। সরঞ্জামের স্থিতি পরীক্ষা করুন
নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চিং মেশিন এবং বাঁকানো মেশিনগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ভাল কাজের অবস্থায় রয়েছে এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে দুর্বল প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এড়াতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন সম্পাদন করে।
এই সতর্কতাগুলি অনুসরণ করে, আপনি প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা উন্নত করতে পারেনস্টেইনলেস স্টিল কয়েলবাঁকানো এবং স্ট্যাম্পিংয়ে, মারা যাওয়ার আয়ু প্রসারিত করুন, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করুন এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন।
